Những vấn đề có thể xảy ra với máy dây thép?

Máy dây thép là những công việc quan trọng trong các ngành công nghiệp từ xây dựng và gỗ cho đến chế tạo kim loại và pallet nặng. Mặc dù mạnh mẽ và đáng tin cậy khi được duy trì, các máy này có thể gặp phải các vấn đề hoạt động làm tổn hại đến tính toàn vẹn, hiệu quả và an toàn. Hiểu các vấn đề phổ biến và phòng ngừa của chúng là chìa khóa để hoạt động trơn tru.

1. Căng thẳng không nhất quán hoặc dây đai yếu:

• Vấn đề: Dây đeo được áp dụng quá lỏng lẻo không thể đảm bảo tải trọng một cách hiệu quả, trong khi lực căng quá mức có thể làm hỏng tải hoặc thậm chí là dây đeo. Dây đai yếu có thể bị vỡ trong quá trình xử lý hoặc quá cảnh.
• Nguyên nhân: Các cảm biến căng thẳng được hiệu chuẩn hoặc không đúng cách, các bánh răng căng thẳng, cài đặt độ căng không chính xác cho máy đo/loại dây đeo, trục trặc hệ thống thủy lực (trong bộ căng thủy lực) hoặc không đủ áp suất không khí (trong hệ thống khí nén).
• Phòng ngừa: Kiểm tra hiệu chuẩn thường xuyên theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất, sử dụng nhất quán dây đeo chất lượng trong công suất định mức của máy, kiểm tra thông thường và bôi trơn các cơ chế căng thẳng, đảm bảo mức áp suất không khí/chất lỏng thủy lực chính xác.

2. Niêm phong/kết hợp thất bại:

• Vấn đề: Con dấu (mối hàn hoặc uốn) giữ dây đeo kết thúc với nhau không thành công, khiến dây đeo bị lỏng. Đây là một điểm thất bại quan trọng.
• Nguyên nhân: Hàm niêm phong bẩn, mòn hoặc bị lệch; Cài đặt nhiệt độ không chính xác (đối với thợ hàn ma sát); Cài đặt áp lực không chính xác; bị mòn hoặc bị hư hỏng chết; ô nhiễm (dầu, mỡ, rỉ sét) trên dây đeo tại điểm con dấu; Sử dụng dây đeo không tương thích với phương pháp niêm phong (ví dụ: sơn hoặc lớp phủ can thiệp vào hàn).
• Phòng ngừa: Làm sạch hàng ngày các hàm niêm phong và chết, kiểm tra thường xuyên hao mòn hoặc hư hỏng và thay thế kịp thời, tuân thủ nghiêm ngặt các cài đặt được đề xuất cho loại dây đeo và thước đo, đảm bảo dây đeo sạch và khô tại điểm con dấu, sử dụng vật liệu dây đeo tương thích.

3. Các vấn đề cho ăn dây/gây nhiễu:

• Vấn đề: Dây đeo không thức ăn trơn tru từ cuộn dây vào máy, kink hoặc kẹt trong chu kỳ thức ăn hoặc căng thẳng, gây ra điểm dừng.
• Nguyên nhân: Cuộn dây được gắn hoặc hư hỏng không đúng cách (gây ra các vấn đề thư giãn), bánh xe thức ăn bị mòn hoặc bị hư hỏng, hướng dẫn thức ăn sai, ma sát quá mức trong đường dẫn thức ăn (bụi bẩn, vữa trên hướng dẫn), bộ nhớ dây đeo (bộ cuộn dây) khiến nó bị xoắn hoặc kink, chiều rộng dây đeo không chính xác/độ dày của máy.
• Phòng ngừa: Việc gắn và xử lý cuộn dây thích hợp, làm sạch thường xuyên đường dẫn thức ăn và hướng dẫn, kiểm tra và thay thế các bánh xe và hướng dẫn thức ăn mòn, sử dụng dây đeo với bộ nhớ tối thiểu hoặc điều hòa nó trước khi sử dụng, đảm bảo kích thước dây đeo phù hợp với thông số kỹ thuật của máy.

4. Sự cố cơ học và lỗi thành phần:

• Vấn đề: Theo thời gian, các thành phần quan trọng bị hao mòn, dẫn đến giảm hiệu suất, tiếng ồn, độ rung và sự cố cuối cùng. Điểm chung bao gồm bánh răng, vòng bi, ống lót, con lăn và lưỡi cắt.
• Nguyên nhân: Sự hao mòn hoạt động bình thường, thiếu bôi trơn, tiếp xúc với bụi/mảnh vụn mài mòn, quá tải máy, mệt mỏi kim loại.
• Phòng ngừa: Tuân thủ nghiêm ngặt lịch trình bôi trơn của nhà sản xuất bằng cách sử dụng các chất bôi trơn được khuyến nghị, kiểm tra trực quan thường xuyên để có hao mòn hoặc nhiễu bất thường, tránh hoạt động vượt quá khả năng định mức của máy, thay thế kịp thời các bộ phận tiêu thụ như lưỡi dao và con dấu.

5. Lỗi vận hành và sử dụng sai:

• Vấn đề: Hoạt động không chính xác có thể dẫn đến nhiều vấn đề trên và gây ra rủi ro an toàn. Điều này bao gồm các cài đặt không chính xác, buộc máy, sử dụng dây đeo bị hư hỏng hoặc bỏ qua các tính năng an toàn.
• Nguyên nhân: Không đủ đào tạo, thiếu quy trình vận hành rõ ràng, sự tự mãn.
• Phòng ngừa: Đào tạo nhà điều hành ban đầu toàn diện, hướng dẫn vận hành rõ ràng và có sẵn, đào tạo bồi dưỡng thường xuyên, thực thi các giao thức an toàn và thúc đẩy văn hóa sử dụng và bảo trì thiết bị phù hợp.

Tầm quan trọng của việc bảo trì chủ động:

Chiến lược hiệu quả nhất để giảm thiểu các vấn đề với máy dây thép là một chương trình bảo trì chủ động. Điều này bao gồm:

• Bảo trì theo lịch trình: Theo lịch trình bảo trì của nhà sản xuất một cách tỉ mỉ để bôi trơn, kiểm tra và thay thế một phần.
• Kiểm tra hàng ngày: Các nhà khai thác thực hiện kiểm tra cơ bản (độ sạch, áp suất không khí, hao mòn rõ ràng) trước khi bắt đầu.
• Lưu giữ hồ sơ: Ghi nhật ký các hoạt động bảo trì, các vấn đề gặp phải và các bộ phận được thay thế để theo dõi sức khỏe của máy.
• Vật chất tiêu hao: Sử dụng dây đeo bằng thép chất lượng cao và các bộ phận thay thế được nhà sản xuất chính hãng được thiết kế cho mô hình máy cụ thể.