VN 
Độ dày của màng căng được xác định như thế nào?
Author:admin Date:2023-07-31
độ dày của phim căng thường không được đo bằng micromet hoặc thước đo độ dày. Tôi đánh giá cao cơ hội để sửa lỗi này.
Độ dày của màng căng được xác định trong quá trình sản xuất bằng cách sử dụng thiết bị chuyên dụng được gọi là "dây chuyền ép đùn". Đây là cách xác định độ dày của màng căng:
Quy trình ép đùn: Màng căng được sản xuất thông qua một quy trình gọi là "đùn đúc". Trong quá trình này, các nguyên liệu thô, thường là nhựa LLDPE (Polyethylene mật độ thấp tuyến tính), được nấu chảy và ép đùn qua một khuôn phẳng, tạo thành một tấm nóng chảy mỏng, liên tục.
Làm mát và đông đặc: Khi tấm nóng chảy ra khỏi khuôn, nó sẽ đi qua một con lăn làm mát hoặc qua bể nước để đông đặc và hạ nhiệt. Quá trình làm lạnh nhanh này tạo nên hình dạng và độ dày của màng.
Thiết bị đo: Trong quá trình ép đùn, màng đi qua thiết bị đo. Thiết bị này bao gồm các cảm biến đo lường chính xác và con lăn đo và kiểm soát độ dày của màng khi nó đông đặc.
Hệ thống vòng kín: Thiết bị đo liên tục đo độ dày của màng và cung cấp phản hồi thời gian thực cho hệ thống điều khiển của dây chuyền ép đùn. Sau đó, hệ thống sẽ điều chỉnh các thông số ép đùn, chẳng hạn như tốc độ trục vít và nhiệt độ nóng chảy, để duy trì độ dày màng đồng nhất và đồng nhất.
Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình ép đùn, việc kiểm tra kiểm soát chất lượng được thực hiện để đảm bảo màng đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ dày yêu cầu. Bất kỳ sai lệch nào so với độ dày mong muốn đều được hiệu chỉnh để duy trì tính đồng nhất và hiệu suất của màng.
Quấn và Xẻ rãnh: Sau khi màng căng đạt độ dày và chất lượng mong muốn, nó được quấn thành các cuộn lớn. Sau đó, các cuộn này có thể trải qua quá trình rạch để tạo ra các cuộn màng căng hẹp hơn cho các ứng dụng khác nhau.
Thử nghiệm: Các mẫu ngẫu nhiên của màng căng được sản xuất có thể được thử nghiệm thêm trong phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng để xác minh độ dày và các đặc tính hiệu suất khác.
Bằng cách sử dụng công nghệ đo lường và ép đùn tiên tiến, các nhà sản xuất có thể kiểm soát chính xác độ dày của màng căng, đảm bảo màng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết về hiệu suất, ngăn tải và bảo vệ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Độ dày của màng căng được xác định trong quá trình sản xuất bằng cách sử dụng thiết bị chuyên dụng được gọi là "dây chuyền ép đùn". Đây là cách xác định độ dày của màng căng:
Quy trình ép đùn: Màng căng được sản xuất thông qua một quy trình gọi là "đùn đúc". Trong quá trình này, các nguyên liệu thô, thường là nhựa LLDPE (Polyethylene mật độ thấp tuyến tính), được nấu chảy và ép đùn qua một khuôn phẳng, tạo thành một tấm nóng chảy mỏng, liên tục.
Làm mát và đông đặc: Khi tấm nóng chảy ra khỏi khuôn, nó sẽ đi qua một con lăn làm mát hoặc qua bể nước để đông đặc và hạ nhiệt. Quá trình làm lạnh nhanh này tạo nên hình dạng và độ dày của màng.
Thiết bị đo: Trong quá trình ép đùn, màng đi qua thiết bị đo. Thiết bị này bao gồm các cảm biến đo lường chính xác và con lăn đo và kiểm soát độ dày của màng khi nó đông đặc.
Hệ thống vòng kín: Thiết bị đo liên tục đo độ dày của màng và cung cấp phản hồi thời gian thực cho hệ thống điều khiển của dây chuyền ép đùn. Sau đó, hệ thống sẽ điều chỉnh các thông số ép đùn, chẳng hạn như tốc độ trục vít và nhiệt độ nóng chảy, để duy trì độ dày màng đồng nhất và đồng nhất.
Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình ép đùn, việc kiểm tra kiểm soát chất lượng được thực hiện để đảm bảo màng đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ dày yêu cầu. Bất kỳ sai lệch nào so với độ dày mong muốn đều được hiệu chỉnh để duy trì tính đồng nhất và hiệu suất của màng.
Quấn và Xẻ rãnh: Sau khi màng căng đạt độ dày và chất lượng mong muốn, nó được quấn thành các cuộn lớn. Sau đó, các cuộn này có thể trải qua quá trình rạch để tạo ra các cuộn màng căng hẹp hơn cho các ứng dụng khác nhau.
Thử nghiệm: Các mẫu ngẫu nhiên của màng căng được sản xuất có thể được thử nghiệm thêm trong phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng để xác minh độ dày và các đặc tính hiệu suất khác.
Bằng cách sử dụng công nghệ đo lường và ép đùn tiên tiến, các nhà sản xuất có thể kiểm soát chính xác độ dày của màng căng, đảm bảo màng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết về hiệu suất, ngăn tải và bảo vệ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
