Làm thế nào để bạn chọn băng đóng gói phù hợp để vận chuyển hạng nặng?

Trong ngành công nghiệp hậu cần và vận chuyển, chọn quyền đóng gói băng Đối với các ứng dụng hạng nặng không phải là một chi tiết nhỏ, đó là một quyết định quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả chi phí, an toàn sản phẩm và danh tiếng thương hiệu. Với hơn 60% thiệt hại vận chuyển do vật liệu đóng gói không đầy đủ, việc chọn băng sai có thể dẫn đến lợi nhuận tốn kém, hàng hóa bị hư hỏng và khách hàng không hài lòng.

1. Hiểu các yêu cầu tải: Vấn đề độ bền kéo
Vận chuyển hạng nặng liên quan đến việc di chuyển các mặt hàng nặng 50 pound hoặc các vật thể không đều. Đối với các kịch bản này, sức mạnh kéo dài, lực lượng có thể chịu được trước khi phá vỡ các điều không thể thương lượng.

Băng tiêu chuẩn: 203030 lbs/độ bền kéo (thích hợp cho các hộp nhẹ).
Băng hạng nặng: 40 cường60 lbs/độ bền kéo (lý tưởng cho các thiết bị, máy móc hoặc tải trọng pallet). Tìm kiếm các băng có nhãn "kéo cao" hoặc "gia cố", thường kết hợp các sợi thủy tinh hoặc polyester để tăng độ bền.
2. Ưu tiên hiệu suất kết dính: Beyond "Sticky"
Chất lượng chất kết dính xác định mức độ liên kết băng tốt như thế nào với các bề mặt, đặc biệt là khi bị căng thẳng. Hai yếu tố chính:
Loại chất kết dính:
Melt nóng (dựa trên cao su): Cung cấp lấy ngay lập tức và thực hiện tốt ở nhiệt độ lạnh (xuống đến 14 ° F/-10 ° C).
Acrylic: Cung cấp độ bám dính lâu dài và kháng tia cực tím nhưng cần 24 giờ72 giờ để chữa đầy đủ.
Điện trở cắt: Hộp nặng thay đổi trong quá trình vận chuyển. Lựa chọn cho chất kết dính có cường độ cắt> 50 psi (được thử qua ASTM D3654) để ngăn chặn bong tróc.
Mẹo chuyên nghiệp: Kiểm tra độ bám dính trên vật liệu hộp cụ thể của bạn (ví dụ: các tông tái chế so với sóng). Một số băng đấu tranh với các bề mặt phủ bụi hoặc sáp.

3. Độ dày và vật liệu: Micron so với MIL
Băng dày hơn aren luôn luôn tốt hơn về tính linh hoạt và độ bền.
Vật liệu: Polypropylen (PP) là tiêu chuẩn công nghiệp, nhưng hỗn hợp PP hoặc PVC được gia cố vượt trội cho các mặt hàng sắc nét hoặc nặng.
Độ dày:
2.0 Ném2,5 triệu (50 Mic63 Micron): Nhiệm vụ tiêu chuẩn.
3.0 Mil (75 micron): Các ứng dụng hạng nặng. Một băng 3.0 mil có thể chịu được khả năng chống đâm thủng nhiều hơn 2 3X so với các tùy chọn tiêu chuẩn (nguồn: máy PAC).
4. Các yếu tố môi trường và hoạt động
Nhiệt độ cực đoan: Chất kết dính acrylic vượt trội so với các băng dựa trên cao su trong nhiệt duy trì (> 120 ° F/49 ° C).
Độ ẩm: Băng giấy kích hoạt nước (băng dính) thân thiện với môi trường nhưng không phù hợp với môi trường ẩm.
Lưu trữ: Băng mất 10 độ bám dính hàng năm nếu được lưu trữ không đúng cách. Giữ cuộn trong điều kiện mát mẻ, khô ráo.
5. Chi phí so với ROI: Don lồng trả quá nhiều cho việc kỹ thuật quá mức
Trong khi các băng cao cấp như băng bao bì nặng 3M hoặc thương hiệu vịt EZ bắt đầu có giá cao hơn 2030 so với các lựa chọn chung, chúng giảm chất thải và lao động. Ví dụ:
Một chiếc băng được gia cố 60 yard niêm phong 30 hộp nặng so với 15 trận20 với băng chuẩn.
Thay đổi băng giảm tiết kiệm 8 giờ lao động trên 1.000 lô hàng (ước tính ngành).
Danh sách kiểm tra cuối cùng để ra quyết định
Tính toán trọng lượng và kích thước hộp trung bình.
Xác minh khả năng tương thích kết dính với vật liệu đóng gói.
Kiểm tra độ cắt và độ bền kéo với các thử nghiệm trong nhà.
So sánh tổng chi phí trên mỗi lô hàng (lao động băng) .